一种发热膜板的制备方法与流程

随着科学技术和工业生产的发展，发热膜板广泛应用于换热工程、供热工程、电子信息等领域。同时，人们对发热膜板提出了新的要求，希望发热膜板具有优异的综合性能。传统的电热膜板大多是ptc陶瓷发热膜板、电热丝发热膜板、石英管发热膜板和碳纤维发热膜板。这些传统的加热元件需要提高自身温度才能散热。由于温度的连续性，其发射的热辐射波为连续电磁波，红外热波部分含有近红外、中红外、远红外等混合波，不能单独提供远红外波辐射，远红外波的比例也较低，不能满足高红外波段的辐射要求。此外，这些发热膜板存在不同程度的发热速度慢、能耗大、发热寿命短、功率衰减大等问题，难以在相当一部分领域应用或应用成本较高。

技术人员提供了一种减少发热体功率衰减发热膜板的制备方法。为了达到上述目的，本发明提供了如下方案：一种发热膜板的制备方法，包括以下步骤：将晶须碳纳米管置于艾奇逊石墨化炉中，采用热处理工艺进行处理，得到热处理后的晶须碳纳米管；将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间，得到浸泡后的晶须碳纳米管；将浸泡后的晶须碳纳米管球磨，与分散剂和溶剂混合，用砂磨机研磨，得到晶须碳纳米管分散液；将晶须碳纳米管分散液与耐高温有机纤维浆料混合，得到混合浆料；将混合浆料制成并干燥，然后热压粘合成型，得到发热膜板。晶须碳纳米管的长度为1-30微米；热处理过程中的热处理温度范围为2800-3000摄氏度；热处理过程中的热处理时间为5-30天；设定时间范围为12-24小时。将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间，得到浸泡后的晶须碳纳米管，具体包括以下步骤：将热处理后的晶须碳纳米管在脂肪酸中浸泡设定时间；用清水洗涤浸泡后的晶须碳纳米管；将洗涤后的晶须碳纳米管在100-150下干燥，得到浸泡后的晶须碳纳米管。分散剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素和醇类中的一种或多种。分散剂与晶须碳纳米管的质量比为0.0533301-0.23301。溶剂为去离子水、纯净水、自来水或酒精类物质。

上述发热膜板具有效率更高、节能的优点；远红外材料具有能效高、加热速度快、更加节能等特点；功率无衰减，使用寿命更长；发热膜板使用寿命长，同时发热膜板的功率没有衰减；柔性、可加工、耐酸碱、耐腐蚀：材料密度小、重量轻。